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仿真設計
生產線仿真技術
在現代工業生產中，
仿真技術是是以計算機和專用物理效應設備為工具，利用系統模型對實際的或設想的系統進行動態試驗的一門綜合性技術。
在工業產品實物化前
利用仿真技術可以對設計思想、產品潛在性能、使用效能和適應性等方方面面進行研究和評估，從而極大地減少了研制風險和周期，降低研制產品成本。
在設計產品方案之初
首先建立產品的數字化樣機(而非物理樣機)，然后在計算機上，運用不同的仿真分析軟件，模擬產品的性能屬性，最大限度縮短產品開發時間，優化產品性能，減少物理樣機的問題，從而提高設計的效率。
比如，過去設計一臺汽車，要經過反復的碰撞試驗，在碰撞中毀掉數輛真車，研發時間動輒幾年，而有了仿真技術，只要在軟件中輸入數據，各種碰撞結果就能迅速計算出來。
仿真技術的功用在于將人們平時所思所想，在一個虛擬的世界里進行“重現”。
對于現代制造企業來說，隨著工業4.0的到來，產品生命周期在逐步縮短，產品技術結構越來越復雜，同時面對消費者小批量個性化需求的趨勢及成本的壓力，企業需要提高效率，縮短產品開發設計周期，以便迅速地滿足市場需求，同時爭取更大利潤空間。
在這樣的競爭環境下，各家企業紛紛通過CAD/CAE仿真技術加速產品設計與研發，提升企業核心競爭力。模擬仿真技術成為產品探索、設計、測試和運行等各個階段的核心技術，工程師在設計周期中更早地執行模擬仿真技術，能夠通過數字探索更快地研究更大的設計空間，這一切工作都在制定決策和確定成本前完成，從而節省更多時間和成本。
生產線仿真技術可以對要投建的生產線進行可視化布局分析，進而提出合理的優化方案，使企業避免盲目的投資。在浙建集團位于浙江衢州的智能鋼結構生產線上，為了生產線更快建成，在保證安全的基礎上發揮更高的產品，我們利用多種CAD/CAE軟件對于鋼結構生產線布局，產品強度和耐用性利用相關仿真軟件做了詳細的模擬。
相關軟件和應用：
- Witness 生產運作系統仿真
- Solidwork 3D設計仿真
- Roboguaid 機器人仿真
- Ansys 輥道架結構與強度數字化仿真
仿真螺栓連接裝配體
強度分析 組件強度是了解產品性能、生命周期和潛在故障模式的關鍵所在。機械載荷、熱應力、螺栓拉力、壓力條件和旋轉加速只是一些說明材料和設計強度要求的因素。ANSYS Mechanical能預測設計在使用中的載荷強度，從而可確保產品的可行性和安全性。
ANSYS Motion Links
許多機械系統都具有靈活的動力傳輸特性，如鏈條、履帶和皮帶。各連動裝置間的連接以及連動裝置與鏈輪齒、滑輪和滾輪之間的嚙合意味著需要設置數十萬個單元并對其嚙合進行定義。
